Erimiş metallerin ürün oluşturmak için bir kalıpta soğutulması gerekir. Bir yerçekimi döküm makinesi, erimiş metali doğru kalıplara akıtmak için yerçekimi kuvvetini kullanır. Bu şekilde çok çeşitli karmaşık şekilli dökümler (nihai ürünler) yapılabilir. Başka döküm işlemleri de vardır, ancak yerçekimi dökümü en iyi genel metrikleri sunar. Üretilen dökümlerin çok yönlülüğünün yanı sıra, diğer işlemlerin bariz sınırlamaları vardır. Yerçekimi dökümü, az sayıda ekipman, düşük üretim maliyetleri ve bitmiş ürünlerde boyutsal hassasiyet sağlar. Bu nedenle, metal döküm nişinde muhtemelen en iyi genel metriklere sahiptir. Bunlar, inceleyeceğimiz metriklerdir: yerçekimi döküm makinelerinin yapıları, prensipleri ve özellikleri, yeni uygulamalar, ileri görüşlülük ve gelişim eğilimleri.
Yerçekimi Döküm Makineleri Nasıl Çalışır?
Bir yerçekimi döküm makinesinin ana işlevi, erimiş metali makine tarafından hazırlanmış bir kalıba yönlendirmek için yerçekimini kullanmaktır; burada metal soğur ve katılaşır. Süreçteki dört ana adım, yerçekimi döküm makinelerinin nasıl çalıştığını açıklar.
1. Kalıp Hazırlığı: Döküm öncesinde kalıp önceden ısıtılır ve kalıba bir ayırıcı madde uygulanır. Bu, metalin kalıpta soğumasından kaynaklanan kusurları önlemek için yapılır.
2. Metal Eritme: Kullanılacak metal veya metal alaşımı tekrar ısıtılır, ancak bu kez sıvı hale gelmesi için yeterince yüksek bir sıcaklığa çıkarılır. Bu, bir indüksiyon ocağı veya direnç ocağı kullanılarak yapılır.
3. Erimiş Metal Dökümü: Kalıp, bir yolluk sistemi aracılığıyla erimiş metal ile doldurulur. Metal, yalnızca yerçekimi kullanılarak kalıba dökülür, başka bir şey değil. Bu, kalıbı doldurmak için dış basıncın kullanıldığı basınçlı dökümden farklıdır.
4. Soğutma ve Katılaşma: Metal katı hale gelecek kadar soğuduğunda, kalıp çıkarılır.
5. Dökümün Çıkarılması: Döküm, taşınabilecek kadar soğuduğunda temizlenir ve parlatma, kesme ve/veya ısıl işlem gibi diğer son işlem adımlarından geçebilir.